Всё больше завоёвывает свою нишу современная технология изготовления отверстий в таких материалах, как бетон, кирпич, гранит - алмазное бурение отверстий. Этот метод очень широко применяется не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или реконструкции уже существующих.
Из основных преимуществ этого метода можно отметить несколько: отсутствие необходимости дополнительной обработки отверстия, отсутствие пыли, шума, вибраций.
Отверстия производятся специальными бурильными установками, которые состоят из двигателя, станины и буровой коронки. Последняя представляет собой заданного диаметра пустотелую трубу, которая с одной стороны крепится к валу двигателя, а с другой стороны к ней припаяны алмазосодержащие сегменты. В результате бурения внутри коронки образуется керн.
Установка крепится с помощью анкеров и шпильки с гайкой к полу, к стене либо к потолку. Во время сверления коронка нагревается, для ее охлаждения, а также для выноса продуктов бурения, нужна вода. Отработанная вода выводится либо с помощью специального водяного пылесоса, либо водосборного кольца, которое крепится на стену, либо в ёмкость у пола.
Скорость алмазного бурения (10-15мм/мин) зависит от диаметра отверстия, от материала, в котором ведется работа, и от толщины и частоты арматуры в стене.
При изготовлении отверстий диаметром больше 350 мм, для предотвращения обрушений, рекомендуется гильзовать или усиливать отверстия. При гильзовке выставляются опоры, после бурения в отверстие помещается металлическая труба, которая потом зачеканивается. Усиление заключается в стягивании двух балок, расположенных под отверстием и над ним.
При бурении отверстий для инженерных сетей сверление происходит по отвесу, чтобы точно совпали отверстия в стояках. Таким образом, даже если наблюдается смещение несущих конструкций здания, бурение будет происходить строго вертикально.