Выбираем сварочные электроды

Успех или неудача сварочного процесса напрямую зависит не только от компетентности сварщика, но и от правильного выбора сварочных электродов. Во избежание потери электродами высоких эксплуатационных свойств, они должны быть хорошего качества, рекомендованные компанией-изготовителем используемого сварочного аппарата, не просроченные и хранившиеся в соответствии со всеми требованиями. В этом случае можно достичь высокой скорости процесса сварки и хорошего качества всех сварных соединений.

Важным свойством сварочных электродов является наличие сварочной проволоки СВ08Г2С или OK Autrod 12.51 OK Flux 10.71, поскольку от ее химического состава зависит качество самих электродов. В настоящий момент существует огромное количество как покрытых, так и непокрытых электродов, изготовленных из металлов из вольфрама. Покрытыми электродами называются те, на стальной стержень которых нанесена специальная обмазка из смеси определенных порошковых веществ, скрепляемых жидким стеклом.

Для различных видов сварки применяется определенный тип электродов

Отечественные сварочные электроды ОК 74.70 ОК 48.08, в зависимости от их марки, свойств, покрытия и проволоки, предназначены для работы как с цветными металлами, так и с современными сплавами.

Плавящиеся электроды, покрытые целлюлозными или смешанными материалами, применяются для дуговой сварки низколегированных сталей.

Электроды с основным покрытием применяются для получения пластичного сварочного шва, легко выдерживающего удар и переносящего любые скачки температуры воздуха. Основной недостаток сварки с применением таких электродов – плохое соединение элементов с ржавчиной на кромках. Основное покрытие имеет следующее обозначения: УОНИ-13/45 и представляет собой покрытие с дополнительным содержанием фтора.

Электроды с ильменитовым покрытием применяются для получения прочных и эластичных сварных швов. Ильменитовое покрытие имеет следующие обозначения: МР-3М и АНО-4И и представляет собой покрытие из соединения диоксида железа и титана.

Электроды с рутиловым покрытием применяются для сварки влажно ржавых деталей, поскольку они уменьшают потери металла путем снижения количества его брызг. Рутиловое покрытие имеет следующие обозначения: ОЗС-12, МР-3, АНО-4 и представляет собой концентрированный диоксида титана, повышающий прочность сварных швов и обеспечивающий стабильное непрекращающееся горение электрической дуги. Преимущество использования электродов с рутиловым покрытием состоит в том, что снижаются потери металла и оставшийся после работы шлак легко удаляется.

Неплавящиеся сварочные электроды применяются для сварки сплавов цветных металлов, поскольку их температура плавления значительно выше, чем у электрической дуги, а изготовлены такие электроды из тугоплавких металлов.

Существуют следующие виды вольфрамовых электродов с различными добавлениями:

WT-20 (красный) из чистого вольфрама. Электрод используется при электродуговой сварке магния, алюминия и их сплавов. У этого электрода довольно длительный срок эксплуатации, но плохая зажигаемость;

WL-20 (синий) из вольфрама с присадкой лантана. Электрод используется при сварке высокоуглеродистых сталей, алюминия и меди. Электрод отличается быстрой зажигаемостью;

WZ-8 (белый) из вольфрама с оксидом циркония. Электрод используется при сварке многих цветных металлов и их сплавов. Электрод идеален для сварки на переменном токе, у него хорошая зажигаемость и долгий срок службы.

При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать необходимые меры безопасности: помимо специальной одежды и маски обязательно используйте перчатки. Они защитят от брызг расплавленного металла, УФ излучения, а также других механических повреждений во время сварочных работ.