Деревообрабатывающая промышленность, как и другие отрасли, не стоит на одном месте. Новые технологии позволяют изготавливать на основе древесины такую продукцию, которая по многим параметрам не уступает, а иногда даже и превосходит изделия из цельной древесины.
Именно такая продукция появилась еще в 30-е годы XX века в США с наименованием LVL. Маркировкой ЛВЛ обозначают клееный брус, полученный из шпона. Изготавливают ЛВЛ-брус из клееных листов шпона хвойных пород деревьев. Чтобы получить ЛВЛ-брус, несколько пластов лущеного шпона склеивают между собой в продольном направлении. Во многом благодаря инновационной технологии производства, клееный брус ЛВЛ получается прочнее, чем обычная древесина.
Производство ЛВЛ ведется по технологии с непрерывным процессом прессования с предподогревом микроволнами. Этот способ обеспечивает более глубокое проникновение смолы в структуру дерева, в результате чего материал и получает большую прочность. Значительным преимуществом данной технологии является возможность изготовления ЛВЛ-бруса длиной свыше 12 метров. Подробнее о материале.
Чтобы понять популярность этого клееного бруса на западе, достаточно узнать лишь о некоторых неоспоримых достоинствах ЛВЛ-конструкций:
- ЛВЛ-брус прослужит намного дольше других материалов из дерева. Это является возможным за счет однородности конструкции и отсутствия деформационных процессов в структуре;
- Для обработки ЛВЛ-бруса подходит практически любой столярный инструмент;
- ЛВЛ-брус обладает очень высокими прочностными характеристиками при малых размерах сечения;
- ЛВЛ-брус имеет стабильную форму по всей длине;
- Для крепежа ЛВЛ-бруса подходят самые обычные изделия: скобы, гвозди, шурупы, болты, пластины из металла. Это во многом облегчает процесс сборки готовой продукции;
- Изделия из ЛВЛ-бруса абсолютно безопасны для окружающей среды и здоровья людей;
- По затратам ЛВЛ-брус очень экономичный материал. Длина бруса и сечение не влияют на его стоимость, а затрат на эксплуатацию просто нет.